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工业rfid技术在汽车生产线自动化

详细描述
  汽车生产线分焊装、涂装、总装、完检4条产线,生产线信息采集任使用人工采集、手动输入方式,人工采集、手工输入的方式准确性不足,存在数据误差。并且手动输入具有时间局限,导致生产计划只能按周/月提交,这是极为浪费时间的。
  汽车生产线
  产线需求:
  使用耐高温、防腐蚀RFID抗金属标签对各车间生产线上的车辆进行一对一的标识管理。 标签信息包括:生产线编码、产品编码、订单号、状态位置、计划号、产品顺序号、VIN信息等。抗金属标签可重复使用,完检结束,将标签取下待下次使用。
  在焊装、涂装、总装、完检车间生产线上根据路径要求设置采集点,并安装一台rfid读写器,用于对各个车间不同生产线汽车进行信息采集,并将信息通过以太网实时回传至后台管理系统。
  产线原理
  1、在汽车生产线上将需要管控的采集点安装RFID读写器及RFID天线,给承载在汽车部件的工装板或者托盘安装RFID标签,采集标签信息。
  2、开始生产前,通过生产管理系统将固定在工装板或者托盘上的RFID标签ID与生产批号对应,即通过RFID读写器读取到工装板或者托盘上的RFID标签ID,并通过条码扫描生产条码,管理系统则将RFID标签ID与在汽车上的生产条码绑定
  如此,管理者可以从系统中了解到生产线上的汽车经历了哪几道工序,实现准确掌握数据,了解汽车生产进度。
  3、管理软件生产界面中生成本次生产信息(如名称、编号、批次等)通过RFID读写器写入RFID标签,写入正确后将汽车传送到各工序进行生产。
  4、在汽车每到达一个管控的采集点,RFID读写器会将该工序内容以及工序点信息写入RFID标签,通过网络将生产数据传送到服务器,并实时更新数据库。
  5、到达最后一个工序点后,RFID读写器读取工装板或者托盘上的RFID标签信息到生产管理软件,生产管理软件统计此次汽车的工序数,若有遗漏则可追溯遗漏工序,操作员可将产品返回遗漏的工序点进行返工处理,若工序数正确则完成生产。
  6、对已完成生产的汽车,生产管理系统自动将RFID标签与生产条码解绑,并把生产条码标识为唯一识别码存入数据库,为以后的汽车追溯提供依据。