“按现有烟箱储存量较技改前同等库容情况下使用效率提高了33%，为上下游的生产环节起到缓冲作用，大大提高提升生产效率和生产的灵活性。”近日，江西中烟南昌卷烟厂制丝车间主任凌斌向记者表示。

　　近期，南昌卷烟厂制丝车间加快推进数字转型落地，加速智能智造升级，以数字化赋能新制丝线生产全过程，通过提升系统化管理、加强智能化生产、强化柔性化生产全面提质增效。

　　数字转型大大提升了系统化管理的能力，通过加强MES系统、制丝集控系统、昆船物流系统的联系和运用提升系统化管理水平，按批次系统化生产，应用数字系统实时跟踪每一个批次物料从原料的投料到风力送丝全过程，每一批的生产让各工段上下游配合顺畅，大大提高了生产效率。对制丝车间的班长、工艺员、操作工在数字系统中的权限进行分级处理，系统化分层分级管理明确责任提高协作效率。在MES系统中品质管理科与车间工艺员核对、在制丝集控系统中工艺员与中控操作工核对、中控操作工与现场操作工核对形成工艺质量三级防差错互锁，系统化管理提升工艺质量。

　　据了解，数字化转型加强智能化生产，制丝车间接收MES工单下发到制丝集控系统各工段执行，实现智能化生产。按批次管理自动化生产，通过数字系统加强批次生产的准时化和标准化，缩短批与批之间的时间提高生产准时化率，对同牌号配方参数固定下发实现标准化生产。采用制丝集中监控系统智能观测工艺质量，实时跟踪流量、水分、热风温度等关键参数。采用制丝集中监控系统智能观测设备，第一时间发现设备故障位置和原因缩短设备维修时间。首自检记录智能化，制丝车间技改前手写首自检记录现在变为在电脑系统中记录，提高工作效率。智能化生产采集数据助力生产质量管理、设备管理、成本管理。

　　制丝车间强化柔性化生产，在箱式贮丝环节运用智能物流系统和数字孪生监控系统，入库出库更加灵活。装箱入库生产为满足技改后工艺对烟丝存贮烟箱时间的要求和生产需求一个批次分几次装箱，技改前设备是无法实现的。烟箱出库针对各喂丝机进行不同牌号生产和牌号更换等情况下不出错，方便小批量测试柔性化生产。其中工艺质量防差错采用了RFID芯片读写装置，对装箱、入库、出库、翻箱等四个环节进行信息比对防止错牌。技改前装一批产品研发测试烟2千公斤需要占用1万公斤的烟丝柜，现在采用箱式贮丝箱子只需要装2千公斤的箱子，烟箱使用效率提高。

　　2022年以来，制丝车间开展数字化转型培训54次、培训545人次，主机操作岗位覆盖率76.92%，维修岗位覆盖率60%。制丝车间就新制丝线的数字化转型，已形成了35篇知识案例、9项QC项目、2项精益课题、1项管理创新、6项专利。数字化转型赋能新制丝生产线，提升了工艺关键参数的合格率、设备运行稳定性和生产效率。推进数字化转型在制丝新线落地，给新时代企业高质量发展增添新动力。